1. 方向与位置

- 阀门具有方向性，如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，安装方向错误可能影响使用效果、寿命，甚至造成危险。

- 截止阀流体应由下而上通过阀口，以减少流体阻力并便于检修。

- 阀门安装位置应便于操作，手轮高度一般与胸口齐平（约1.2米），避免仰天操作，确保安全。

2. 施工作业

- 安装前应核对阀门型号、规格是否符合设计要求，并检查填料完整性、阀杆和阀盘灵活性。

- 清除阀内杂物，使用压缩空气吹除管路中的氧化铁屑、泥砂等。

- 阀门起吊时，应避免直接系绳于手轮或阀杆，以防损坏。

3. 保护措施

- 根据生产要求，对阀门进行保温或保冷，选择合适的保温或保冷材料。

4. 旁路与仪表

- 根据阀门状况和生产要求，决定是否安装旁路和仪表。

5. 填料更换

- 根据使用介质更换填料，确保填料与介质相适应，并注意填料压入的角度和高度。

 

二、阀门安装十四大禁忌

01. 使用未经质量鉴定的材料和设备。

02. 安装前不进行质量检验。

03. 安装规格、型号不符合设计要求的阀门。

04. 错误的安装方法，如方向错误或阀杆朝下安装。

05. 使用普通阀门法兰盘代替蝶阀法兰盘。

06. 建筑结构施工中未预留孔洞或预埋件。

07. 管道焊接不符合规范。

08. 管道直接埋设在冻土或未处理的松土上。

09. 使用低质膨胀螺栓或安装不当。

10. 法兰盘及衬垫强度不足，连接螺栓尺寸不适宜。

11. 试验时忽视渗漏检查。

12. 未进行闭水试验即做隐蔽。

14. 冬季施工中在负温度下进行水压试验。

 

01. 明杆阀门不宜直接埋地，应安装在便于操作的位置。

02. 搬运阀门时要小心，避免损坏和变形。

03. 安装位置应便于设备、管道及阀门的拆装、维修和操作。

04. 水平管道上的阀门应垂直向上安装，避免阀杆朝下。

05. 有方向性的阀门应根据介质流向确定安装方向。

06. 特殊阀门应熟悉并遵守特定的安装要求。

07. 螺纹连接的阀门附近应安装活接头，便于拆装。

08. 辅助系统管道进入车间应设置切断阀。

09. 高压阀门安装前应复核产品合格证和试验记录。

10. 机泵、换热器等大型设备上的管接口不应承受阀门和管道的重量。

11. 衬里、喷涂及非金属材质阀门应集中布置，便于阀架设计。

12. 螺纹连接的阀门安装时，保证螺纹完整无缺。

13. 焊接阀门与管道连接时，采用氩弧焊施焊，保证内部平整光洁。

14. 并排管线上的阀门手轮间净距不得小于100mm。

15. 低温阀在定位前应进行冷态下启闭试验。

16. 安全阀连接处应有弯头或三通等配件，避免流体直接冲击阀门。

17. 高温阀门在安装后应进行“热紧”操作，防止泄漏。

18. 冬季使用水阀时，应排除阀后积水，避免冻结。

19. 非金属阀门操作时，开闭力不宜过大，避免磕碰。